Quel est le processus de fabrication du non-tissé ?
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La formation de bandes de non-tissés est la première étape du processus de production, qui fait référence à la formation de bandes de fibres par des moyens mécaniques ou chimiques à partir de fibres ou de matériaux en poudre. Les méthodes courantes incluent le formage à l'air chaud, le formage par acupuncture, le formage par spunlace et le filage.
Liaison Web
Le collage de toile fait référence à la combinaison de fibres ou de matériaux pour former un tissu non tissé doté d'une certaine résistance. Les méthodes courantes incluent le collage thermique, le collage chimique et le collage par pression.
Traitement de finition
Après le collage du non-tissé, afin de s'adapter à son application dans différents domaines, un traitement de finition doit être effectué pour lui conférer diverses propriétés, telles que : hydrophile, hydrofuge, ignifuge, antibactérien, déodorant, anti-âge. , antidérapant, etc. La finition comprend le gaufrage, l'impression, le laminage, le revêtement et d'autres méthodes.
Conversion
Après les étapes ci-dessus, le tissu non tissé peut être coupé ou transformé en produits requis, tels que la couche superficielle des serviettes hygiéniques, la couche superficielle des couches, les sacs non tissés, la couche superficielle des masques, etc.
Les non-tissés sont utilisés dans une grande variété d’applications, voici quelques-unes des plus courantes :
Fournitures médicales : blouses chirurgicales, casquettes chirurgicales, masques, linges stérilisants, etc.
Articles ménagers : papiers peints, rideaux, draps, couvertures de pelouse, tapis, linges à fenêtres, lingettes de cuisine, etc.
Fournitures industrielles : matériaux filtrants, matériaux d'isolation thermique, matériaux imperméables pour le bâtiment, matériaux intérieurs automobiles, matériaux d'emballage, etc.
Fournitures agricoles : film agricole, sacs de fruits, tissu de liaison pour agent de prévention des maladies, filet pare-soleil pour plantes, tissu de couverture de serre, etc.
Produits respectueux de l'environnement : sacs poubelles, sacs de courses environnementaux, boîtes à lunch jetables, etc.
Textiles : sous-vêtements, chaussures, gants, chapeaux, vêtements, etc.
Méthode Spunbond de production de non-tissé
Les tissus non tissés filés-liés sont formés en déposant les filaments dans une bande après que le polymère a été extrudé et étiré pour former un filament continu, puis lié par lui-même, lié thermiquement, lié chimiquement ou renforcé mécaniquement pour transformer la bande en un tissu non tissé. Ce processus peut utiliser différents matériaux fibreux pour produire des tissus non tissés avec différentes propriétés, tels que le polypropylène, le polyester, etc. Le processus de production de tissu non tissé spunbond comprend principalement les étapes suivantes :
1. Sélection et prétraitement des fibres : La sélection des fibres est très importante et différents matériaux doivent être sélectionnés en fonction des différentes utilisations et exigences. Lors du prétraitement, les fibres sont nettoyées, séchées, etc.
2. Filature des fibres : Les fibres sont filées par une machine textile pour former une nappe de fibres.
3. Traitement de liaison : La bande de fibres est liée pour que les fibres se lient les unes aux autres. Le processus de collage peut utiliser un collage chimique, un collage thermique ou un collage mécanique.
4. Traitement du produit fini : Les bandes de fibres liées sont transformées en produits finis tels que l'enroulement et la découpe pour fabriquer des tissus non tissés de différentes formes.
Les tissus non tissés Spunbond ont les caractéristiques d'une bonne absorption d'eau, d'une forte perméabilité à l'air, de douceur et de confort, et sont largement utilisés dans les domaines médical, de l'hygiène, de l'ameublement, de l'habillement, de l'emballage et d'autres domaines.
Méthode Spunlace de production de non-tissé
1. Nourrir le coton
Au cours de ce processus, les ouvriers déposent les fibres de coton brut sur le sol, sous les machines. Le chargeur capture ensuite automatiquement la fibre et la transporte vers le canal pour le processus suivant.
2. Tri des fibres étrangères
Au cours de ce processus, le trieur de fibres étrangères élimine les matières étrangères, les petits morceaux de fer et les petits morceaux de graines de coton. Cependant, ce processus ne peut éliminer qu'une partie des impuretés et, finalement, le produit fini doit être inspecté pour détecter les défauts à la surface du tissu.
3. Cardage
La carde étire et détend les fibres de coton afin que toutes les fibres soient disposées comme une feuille ; ils sont ensuite déplacés vers un processus de chevauchement croisé. La fonction principale est d'éliminer à nouveau les impuretés des fibres et de peigner les fibres (comme peigner les cheveux) pour les rendre bien rangées.
4. Rodage croisé
Dans le domaine de la production de tissus non tissés, il existe actuellement deux types de filets de pose. L’un est un filet à pose droite, l’autre est un filet à pose croisée. La raison du choix du treillis croisé est que la résistance à la traction du treillis croisé est 1-2 fois celle du treillis droit. Mais l'inconvénient est que le poids est inégal
5. Processus de rédaction
Au cours de ce processus, la bande de fibres de coton est étirée 2-3 fois. L'effet de cette tension est de rendre la nappe non tissée plus uniforme, avec un meilleur poids moyen et une meilleure résistance à la traction en CD et MD.
6. Filé
Le spunlace est le maillon le plus important du processus de production. Sous haute pression, les aiguilles d'eau traversent le filet de coton, rendant les fibres de coton plus étroitement enchevêtrées et finalement transformées en un tissu non tissé filé. Le duvet et l'épaisseur du feutre de coton peuvent être contrôlés en ajustant la pression.
7. Rouler
Après le filage, le matériau sera roulé en rouleau.
8. Blanchiment et séchage
Puisque nous utilisons des fibres de coton brut, nous produisons du tissu en coton brut. Pour le moment, le coton est gris. Ce processus est appelé blanchiment et séchage. Les rouleaux de coton de couleur grise iront dans le flotteur. Dans le pot de blanchiment, nous utilisons du peroxyde d'hydrogène pour blanchir à haute température et haute pression pendant 4 heures. Après blanchiment, les nappes sont séchées et emballées.
9. Inspection du tissu informatique
Nous disposons de 23 machines d’inspection des tissus, contrôlées par ordinateur. S'il y a un défaut, la machine s'arrêtera automatiquement et rappellera aux travailleurs une lumière blanche (affichant le défaut à l'avant) et une lumière bleue (affichant le défaut à l'arrière), et la machine reprendra son fonctionnement une fois le défaut détecté. .
10. Couper
Ajustez le couteau et coupez en fonction des exigences de largeur des différents clients. Lors de la coupe, deux employés mesureront et enregistreront ensemble la largeur de la coupe pour garantir que la largeur du produit est cohérente.
11. Produit fini – emballage
Emballer selon les exigences d’emballage des différents clients.
